Wiertła diamentowe: rodzaje i cechy

Wiertła diamentowe wykonane są z polikrystalicznego diamentu o wysokiej wytrzymałości i służą do wiercenia otworów w betonie, marmurze, granicie, ceramice i innych twardych materiałach niemetalicznych. Wiertła z powłoką diamentową są często używane do wykonywania szczególnie trudnych zadań, gdy użycie wierteł z węglików spiekanych jest utrudnione lub niemożliwe. Znajdują zastosowanie w obróbce kamienia, pracach budowlanych i instalacyjnych oraz w życiu codziennym.

Rodzaje wierteł diamentowych

Obecnie wiertła diamentowe mogą mieć różne kształty końcówek roboczych:

• rurowo-cylindryczne;
• pełno-cylindryczne (spiekane);
• stożkowe;
• kuliste.

Każdy rodzaj wiertła ma swoją specyfikę podczas pracy, dlatego warto zastanowić się, na co zwrócić uwagę przy wyborze tego narzędzia.

Wiertła rurowe z powłoką diamentową

Jedną z głównych zalet wiertła z powłoką diamentową jest zwiększona wydajność procesu. Dzieje się tak, ponieważ podczas użytkowania poddawany jest on niewielkiemu naciskowi końcowemu, co pozwala na wiercenie z dużą prędkością.

Do głównych wad wiertarki rurowej można zaliczyć jej niewielką żywotność.

Wiertła diamentowe stożkowe

Wyglądem narzędzie to praktycznie niczym nie różni się od tradycyjnych wierteł do metalu, a różni się jedynie materiałem, z którego jest wykonane. Jedną z głównych zalet tego typu narzędzi jest ich wysoka odporność na zużycie.

Istotą wierteł stożkowych jest technologia nakładania powłoki diamentowej metodą próżniowo-dyfuzyjną, która pozwala na uzyskanie powłoki, w której liczba ziaren diamentu zwiększa się 2-2,5-krotnie. Przy zastosowaniu tej metody przestrzenie między ziarnami diamentu wypełniane są metalem, co zapewnia najwyższą trwałość utworzonej powłoki.

Wiertła z wiórami diamentowymi spiekanymi

Wiertła te charakteryzują się długą żywotnością i wysoką niezawodnością. Jeśli zastosujesz się do wszystkich zaleceń technologicznych, możesz łatwo pokonać barierę stu wywierconych otworów. Jedną z wad tych wierteł jest to, że podczas pracy narzędzie jest poddawane znacznemu naciskowi końcowemu, co uniemożliwia stosowanie wysokich prędkości skrawania.

Chłodzenie

Aby wydłużyć żywotność narzędzia, zaleca się wiercenie z chłodzeniem wodnym. Jeśli nie używasz wiertarki z wewnętrznym doprowadzeniem wody, podczas wiercenia musisz samodzielnie dolewać wody do otworu. Konieczne jest również okresowe zanurzanie wiertła w wodzie. Zaleca się również, aby nie dopuścić do nagrzania segmentów, ponieważ przegrzany segment zaczyna topić własne lutowie, co powoduje powstawanie wiórów metalowych, które zatykają otwór i niszczą wiertło.

Po każdym wywierconym otworze należy również usunąć kamień pozostały w wiertle, ponieważ rdzeń pozostawiony w wiertle może prowadzić do przegrzania lub skrzywienia bębna wiertniczego.

Należy pamiętać, że z czasem podczas pracy z wiertłami diamentowymi ostre krawędzie ulegają zużyciu i stępieją. Dlatego warstwę roboczą należy regularnie „otwierać”, czyli wiercić na sucho przez materiał ścierny.